Fabrik och tillverkare av anpassade automatiska produktionslinjer för runda burkar på 0,1–5 liter

Automatisk produktionslinje för runda burkar på 0,1–5 liter

Kort beskrivning:

Produktionslinjen för burktillverkning är lämplig för automatisk produktion av runda burkar på 0,1–5 liter, vilka består av tre metallplattor: burkkropp, burklock och burkbotten. Burkkroppen är rund.
Tekniskt flöde: skärning av tennplåt till ämne - avrundning - svetsning - yttre beläggning - flänsning - matning av bottenlock - falsning - vändning av överlock - matning av topplock - falsning - + svetsning av öronproppar - läckagetestning - förpackning

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Automatisk burktillverkningslösning

Changtai är en fabrik för burktillverkningsmaskiner i Chengdu, Kina. Vi bygger och installerar kompletta produktionslinjer för tredelade burkar. Inklusive automatisk skärmaskin, svetsmaskin, beläggningsmaskin, härdningsmaskin och kombinationssystem. Maskinerna används inom industrier för livsmedelsförpackningar, kemiska förpackningar, medicinska förpackningar etc.

*Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. erbjuder en komplett uppsättning automatiska maskiner för burktillverkning. Precis som tillverkare av burktillverkningsmaskiner är vi hängivna burktillverkningsmaskiner för att etablera konserverindustrin i Kina.

Produktionslinjens layout

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatic-round-can-production-line-product/

Video om automatisk produktion av runda burkar

Produktionslinjen för burktillverkning ärlämplig för automatisk produktion av 0,1-5L runda burkar,som består avtre metallplattorBurkkropp, burklock och burkbotten. Burkkroppen är rund.

Tekniskt flöde: skärning av tennplåt till ämne - avrundning - svetsning - yttre beläggning - flänsning - matning av bottenlock - falsning - vändning av överlock - matning av topplock - falsning - + svetsning av öronproppar - läckagetestning - förpackning

Arbetsprocess för automatisk produktionslinje för runda plåtburkar

I arbetsprocessen förautomatisk produktionslinje för runda burkar.

De skurna burkmaterialen placeras först i matningsbordet på den automatiska motståndssvetsen, sugs ut av vakuumsugningen, och tennämnena skickas till matningsrullen ett i taget.

Genom matningsvalsen skickas det enskilda tennämnet till filévalsen för filébearbetning och skickas sedan till filéformningsmekanismen för avrundning. Kroppen skickas till motståndssvetsen och svetsas efter exakt positionering.

När svetsningen är klar skickas burken automatiskt tillroterande magnetisktransportören för bestrykaren föryttre beläggning, inre beläggning orinvändig pulverlackering, vilket kan utföras enligt kundernas olika behov. Används huvudsakligen för att förhindra att sidosvetslinjen utsätts för luftrost. Burken matas in ikombinationsmaskin, burken är i upprätt tillstånd, genom den upprättstående transportören. Och av fixturen till flänsstationen. Flänsningsuppgiften utförs genom kollision mellan de övre och nedre flänsformarna.

Därefter skickas burken med fläns tillautomatisk nedre lockmatare, och den inkommande burken detekteras av detekteringssensorn. Den nedre lockmataren skickar automatiskt det nedre locket till burkens överdel och skickar burken och burkens underdel till positionen under förseglingsblocket. Lyftplattan skickar burken och burkens underdel tillförseglingsmaskinhuvud för att försegla. Med ena änden sydd. Den skickas tillburkkroppssvarvningsmaskin att vända burkkroppen och sedan utföra automatisk lockdetektering och svetsning.

Sedan skickas den tillautomatisk dubbelpunktssvets för öra och öra, som slutför den exakta svetsuppgiften för den lilla runda burken genom automatisk sidosvetsindexering, CAM-transportörtransport, mekanisk färgbrytning och utrustad medautomatisk öra-öra-vibrationsplatta.

Slutligen skickas den färdiga produktburken tillautomatisk läckagedetekteringsstationav transportören.

Efter noggrann detektering av luftkällor detekteras okvalificerade produkter och skickas till det specificerade området. Kvalificerade produkter kommer att levereras tillförpackningsarbetsbänkför slutförpackning.

Utrustningssammansättning av runda burkars automatiska produktionslinje

Duplexskärare

skärmaskiner för tillverkning av plåtburkar

Första snittet (minsta bredd)	150 mm	Andra snittet (minsta bredd)	60mm
Hastighet (st/min)	32	Arkets tjocklek	0,12–0,5 mm
Driva	22 kW	Spänning	220v/380v/440v
Vikt	21000 kg	Mått (L * B * H)	2520X1840X3980mm

I en typisk produktionslinje för burkkroppar,skärmaskinär det första steget i tillverkningsprocessen. Den skär tryckta och lackerade metallplåtar till ämnen i önskad storlek. Tillägget av en överföringsenhet för ämnesstaplar ökar ytterligare skärmaskinens effektivitet. Våra skärmaskiner ärspecialtillverkadDe är extremt robusta, möjliggör enkel och snabb justering till olika ämnesformat och säkerställer exceptionellt hög precision. När det gäller mångsidighet, precision, tillförlitlighet och produktionshastighet är våra slitsar sålämplig för tillverkning av plåtburkar.

Deduplexskärare eller plåtskärareär en av de viktigaste utrustningsdelarna i en3-delad burkproduktionslinjeDet är den första stationen i burktillverkningslinjen. Den används för att skära plåt eller rostfritt stål, liksom burkämnen i önskad storlek eller remsor för burkändar. En högkvalitativ duplexskärare är det första steget mot en optimal lösning för metallförpackningsfabriker. Mångsidig, exakt och robust är de grundläggande kraven för en duplexskärare.

Skärmaskinen består av matare, sax, elektrisk styrenhet, vakuumpump, laddare och slipmaskin. Den multifunktionella skärmaskinen är mångsidig och kan mata automatiskt, utföra vertikal och horisontell skärning automatiskt, detektera dubbelsidigt och räkna elektromagnetism.

https://www.ctcanmachine.com/automatic-double-circular-knife-cutting-machine-product/

Automatisk svetsmaskin för burkkroppar

https://www.ctcanmachine.com/1l-25l-food-cans-oil-cans-round-cans-square-cans-tin-can-seam-welding-machine-product/

Frekvensområde	120–320 Hz	Svetshastighet	6–36 m/min
Produktionskapacitet	30–200 burkar/min	Tillämplig burkdiameter	Φ52-Φ99mm och Φ65-Φ180mm
Tillämplig burkhöjd	55–320 mm	Tillämpligt material	Plåt, stålbaserad, kromplåt
Tillämplig materialtjocklek	0,16~0,35 mm	Tillämplig koppartråddiameter	Φ1,38 mm, Φ1,5 mm
Kylvatten	Temperatur：≤20℃ Tryck：0,4–0,5 MPa flöde：10 l/min
Total effekt	40 kVA	Dimensionera	175015001800 mm
Vikt	1800 kg	Pulver	380V ± 5 % 50Hz

Deautomatisk svetsmaskin för burkkropparär kärnan i varje produktionslinje för tredelars burkar. Den formar ämnena till sinagrundformochsvetsar sömöverlappningenVår Superwima-svetsprincip kräver endast en minimal överlappning på några tiondels millimeter. Optimal kontroll av svetsströmmen kombinerad med precisionsanpassat tryck på överlappningen. Sedan lanseringen av den nya generationen svetsmaskiner har kunder över hela världen idag bekräftat sin stora tillfredsställelse med en enastående och hög maskintillförlitlighet i kombination med en...ekonomiskoch eneffektiv produktionNya industristandarder har satts för tillverkning av burkkroppar världen över.

Pulversystem

Pulverlackeringsmaskinär en viktig del av den tredelade burkproduktionslinjen, som är mycket berömd av kunder hemma och utomlands på marknaden och är en utmärkt burktillverkningsutrustning.

Modell	CTPC-2	Spänning och frekvens	380V 3L+1N+PE
Produktionshastighet	5–60 m/min	Pulverförbrukning	8–10 mm och 10–20 mm
Luftförbrukning	0,6 MPa	Kan kroppens räckvidd	D50-200mm D80-400mm
Luftbehov	100–200 l/min	Energiförbrukning	2,8 kW
Maskindimension	10807201820 mm	Bruttovikt	300 kg

Pulverlackeringssystemär en av pulverlackeringsprodukterna som lanserats av Chengdu Changtai Company. Denna maskin är avsedd förspraybeläggningsteknikav burksvetsar från burktillverkare. Vårt företag använderavancerad pulverlackeringsteknik, vilket gör maskinen nyskapande struktur, hög systemtillförlitlighet, enkel användning, bred tillämpbarhet och högt prestanda-prisförhållande. Och användningen av pålitliga kontrollkomponenter, samt pekkontrollterminal och andra komponenter, vilket gör systemet mer stabilt och pålitligt.Pulverlackeringsmaskinenanvänder statisk elektricitet för att spruta plastpulver på svetsen på burkkroppen, och det fasta pulvret smälts och torkas genom uppvärmning i ugn för att bilda ett lager av plastskyddsfilm (polyester eller epoxiharts) på svetsen. Eftersom pulvret helt och jämnt kan täcka grader och höga och låga ytor på svetsen enligt svetsens specifika form genom principen om elektrostatisk adsorption under sprutning, kan det väl skydda svetsen från korrosion av innehållet. Samtidigt, eftersom plastpulvret har hög korrosionsbeständighet mot olika kemiska lösningsmedel och svavel, syra och högt proteininnehåll i livsmedel, är pulversprutning lämplig för en mängd olika innehåll. Och eftersom överskottspulver efter pulversprutning använder principen om återvinning och återanvändning, är pulverutnyttjandegraden hög, och det är det mest ideala valet för svetsskydd för närvarande.

Beläggningsmaskin

Burkhöjdintervall	50–600 mm	Burkdiameterintervall	52–400 mm
Rullhastighet	5–30 m/min	Beläggningstyp	Rollbeläggning
Lackbredd	8–15 mm 10–20 mm	Huvudmatning och strömbelastning	220V 0,5 kW
Luftförbrukning	0,6 MPa 20 L/min	Maskindimension och nettovikt	21007201520MM300kg

Effektivt skyddav svetsfogen är avgörande för kvaliteten på en tredelad burk. Därför erbjuder vi ett brett utbud avsömskyddstekniker och systemEfter svetsning är nästa steg i tillverkningen av en kvalitetsburk applicering av ett slitstarkt skyddande lager på de inre och yttre sömmarna. Vi levererarhelautomatiska pulverlackerings- eller våtlackeringssystemför inner- och yttersömmar. Våra sömskyddssystem kananpassadför alla systemkonfigurationer, produktionshastigheter och burkstorlekar. De garanterar enkel och ren drift samt låg pulver- eller lackförbrukning.

Högfrekvent elektromagnetisk torktumlare

Transportbandets hastighet	5–30 m/min	Burkdiameterintervall	52–180 mm
Transportbandstyp	Platt kedjedrift	Kylledningsspole	Behöver inte vatten/luft
Effektiv uppvärmning	800 mm * 6 (30 kopior/min)	Huvudmatning och strömbelastning	380V+N>10KVA
Uppvärmningstyp	Induktion	Avkänningsavstånd	5–20 mm
Högre uppvärmning	1KW*6 (temperaturinställning)	Induktionspunkt	40MM
Frekvensinställning	80 kHz + -10 kHz	Induktionstid	25 sek (410 mmH, 40 CPM)
Skydd mot elektrostrålning	Täckt med säkerhetsskydd	Stigtid (MAX)	Avstånd 5 mm 6 sek och 280 ℃
Demens	63007001420 mm	Vikt	850 kg

Automatisk maskin för kombination av burkkroppar

Produktionskapacitet	60 cpm	Utbud av burkdiameter	52–180 mm
Intervall för burkhöjd	80–320 mm	tjocklek	≤0,35
Total effekt	13,1 kW	Pneumatiskt systemtryck:	0,5 MPa
Storlek på transportband för upprättstående kropp	2250230920 mm	Den främre sektionens transportbandstorlek	2740260880 mm
Storlek på falsmaskinen	220011202120mm	Vikt	5,5T

Våra multifunktionssystem utför flera operationer samtidigtautomatisk burkkroppskombinationsmaskin vid låga, medelhöga och höga hastigheter. Formning och montering av burkkroppar i linjära eller karusellformare föralla produktionshastigheterochspeciella tillämpningarAlla system har hög modularitet och processkapacitet och är lämpliga för ett brett spektrum av applikationer, inklusive avstickning, formning, halsning, flänsning, kantsömning och falsning. Med snabb och enkel omverktygning kombinerar de extremt hög produktivitet med högsta produktkvalitet, samtidigt som de erbjuder höga säkerhetsnivåer och effektivt skydd för operatörerna.