Layouten av produktionslinjen
Produktionsvideo
Den burktillverkningslinje ärlämplig för automatisk produktion av 1-5L rektangulär burk.
Maskinerna är anpassningsbara efter din burkstorlek och tekniska krav, såsom överföringssystem, transportör och palleteringssystem kan annulleras.
Enkel driftprocess
1. Placera det avskurna burkkroppsmaterialet i den automatiska motståndssvetsmaskinens matningsbord, Sug med vakuumsugarna, skicka plåtämnena till matningsvalsen en efter en. Genom matningsvalsen matas det enda plåtämnet till rundvalsen för att utföra avrundningsprocess, då kommer den att matas till avrundningsformningsmekanismen för att göra avrundning.
2. Kroppen matas in i motståndssvetsmaskinen och gör svetsning efter noggrann positionering.
3. Efter svetsning matas burkkroppen automatiskt in i beläggningsmaskinens roterande magnetiska transportör för yttre beläggning, inre beläggning eller inre pulverbeläggning, vilket beror på kundens olika behov. Den används främst för att förhindra att sidosvetssömlinjen exponeras i luft och rostar.
4. Burkkroppen matas sedan till den lilla rektangulära burkkombinationsmaskinen, och burkkroppen är i upprätt läge och går genom den upprättstående transportören. Den matas till den första automatiska sidosvetssömsindexeringsstationen av klämmorna.
5. Den andra stationen expanderar fyrkantigt. När burkkroppen är på plats, på burkkroppens lyftbricka som styrs av en servomotor, och burkkroppen skickas av denna lyftbricka till den fyrkantiga expanderande formen för att göra kvadratisk expansion .
6. Den tredje stationen är att göra burkkroppen nedre flänsar. Bottenflänsen: burken kommer att skickas till den nedre flänsformen som ligger på den övre delen av maskinen genom att lyfta brickan för att göra den.
7. Den fjärde stationen är att göra burkkroppens övre fläns. Den övre flänsen: den övre cylindern kommer att trycka burkkroppen till läget för den övre flänsformen för att göra den. Både den övre och nedre burkflänsen drivs av fyra cylindrar .
8. Den femte stationen är automatisk bottensömning. Efter de fem stegen ovan kommer burkkroppen att vändas upp och ner av en vändare och sedan göra den övre sömmen, denna process är densamma som bottensömningen.
Slutligen matas den färdiga burken med transportör till den automatiska läckagetestningsstationen. Efter noggrann luftkällasinspektion upptäcks okvalificerade produkter och skjuts till ett fast område, och kvalificerade produkter kommer till förpackningsarbetsbänken för den slutliga förpackningen.
Komposition och Tech-parameter
Metallskärmaskin
| Första klippet (min bredd) | 150 mm | Andra snittet (min bredd) | 60 mm |
| Hastighet (st/min) | 32 | Skivans tjocklek | 0,12-0,5 mm |
| Total kraft | 22kw | Spänning & Frekvens | 220v/380v/440v |
| Nettovikt | 21 000 kg | Maskindimension | 2520X1840X3980mm |
Duplexskäraren eller plåtskäraren är en av de viktigaste utrustningarna i en 3-delad burkproduktionslinje. Det är den första stationen i burktillverkningslinjen.Den används för att skära bleckplåten eller den rostfria stålplåten, liksom kroppsämnen av önskad storlek eller remsor för burkändar.Högkvalitativ duplexskärare är det första framstegen i en optimal lösning för metallförpackningsfabriker. Mångsidig, exakt och robust är grundkraven för en duplexskärare.
Skärmaskinen består av matare, sax, elektrisk kontrollbox, vakuumpump, lastare och slipare.Den multifunktionella skäraren är mångsidig som den kan mata automatiskt, vertikal, horisontell skärning automatiskt, duplexdetektion och elektromagnetismräkning.
Kort sagt, en automatisk duplexskärare fungerar i processen enligt följande:
1. Automatisk arkinmatning
2. Vertikal skärning, konvevning och positionering, horisontell skärning
3. Samla och stapla
Automatisk svetsmaskin för burkkropp
| Frekvensomfång | 120-320 Hz | Svetshastighet | 6-36m/min |
| Produktionsförmåga | 30-200 burkar/min | Utbud av burkdiameter | Φ52-Φ99mm & Φ65-Φ180mm |
| Utbud av burkhöjd | 55-320 mm | Tillämpliga material | Plåt, stålbaserad, kromplåt |
| Materialtjocklek | 0,16~0,35 mm | Tillämplig koppartrådsdiameter | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Kylvatten | Temperatur： ≤20℃ Tryck：0,4-0,5Mpa Flöde：10L/min | ||
| Kraft | 40KVA | Mått (L*B*H) | 1750*1500*1800mm |
| Nettovikt | 1800 kg | Pulver | 380V±5% 50Hz |
Canbody-svetsmaskinen är hjärtat i alla tredelade burkproduktionslinjer.Den formar kroppsämnena till sin grundform och svetsar sömmen överlappning.Vår Superwimas svetsprincip kräver endast en minimal överlappning på några tiondels millimeter.Optimal kontroll av svetsströmmen i kombination med precisionsanpassat tryck på överlappningen.Sedan lanseringen av den nya generationen svetsare har kunder över hela världen idag bekräftat sin stora tillfredsställelse med en enastående och hög maskintillförlitlighet i kombination med en ekonomisk och effektiv produktion.Nya industriella standarder har satts för tillverkning av burkar över hela världen.
Beläggningssystem
1. Söm inuti: Pulverlackeringssystem
Pulverlackeringssystem är en av pulverlackeringsprodukterna som lanserats av Changtai Company.Denna maskin är dedikerad till spraybeläggningstekniken för tanksvetsar från burktillverkare.
| Modell | CTPC-2 | Spänning & Frekvens | 380V 3L+1N+PE |
| Produktionshastighet | 5-60m/min | Pulverförbrukning | 8-10 mm och 10-20 mm |
| Luftkonsumtion | 0,6 MPa | Kan kroppsräckvidd | D50-200mm D80-400mm |
| Luftbehov | 100-200L/min | Energiförbrukning | 2,8KW |
| Maskindimension | 1080*720*1820mm | Bruttovikt | 300 kg |
2. Sy utsida Beläggningsmaskin
Pulverlackeringssystem är en av pulverlackeringsprodukterna som lanserats av Changtai Company.Denna maskin är dedikerad till spraybeläggningstekniken för tanksvetsar från burktillverkare.
| Kan höjdområde | 50-600 mm | Kan diameterintervall | 52-400 mm |
| Rullhastighet | 5-30m/min | Beläggningstyp | Rullbeläggning |
| Lack bredd | 8-15 mm 10-20 mm | Huvudmatning & Strömbelastning | 220V 0,5 KW |
| Luftkonsumtion | 0,6Mpa 20L/min | Maskindimension & Nettovikt | 2100*720*1520MM300kg |
Vårt företag antar avancerad pulverlackeringsteknik, vilket gör maskinen till ny struktur, hög systemtillförlitlighet, enkel användning, bred tillämpbarhet och hög prestanda-prisförhållande.Och användningen av pålitliga kontrollkomponenter och touchkontrollterminaler och andra komponenter, vilket gör systemet mer stabilt och pålitligt.
Pulverlackeringsmaskinen använder statisk elektricitet för att spraya plastpulver på svetsen på tankkroppen, och det fasta pulvret smälts och torkas genom uppvärmning i ugnen för att bilda ett lager av plastskyddsfilm (polyester eller epoxiharts) på svetsen.Eftersom pulvret helt och jämnt kan täcka graderna och höga och låga ytor på svetsen enligt den specifika formen av svetsen genom principen om elektrostatisk adsorption under sprutning, kan det väl skydda svetsen från korrosion av innehållet;
Samtidigt, eftersom plastpulvret har hög korrosionsbeständighet mot olika kemiska lösningsmedel och svavel, syra och högt protein i livsmedel, är pulversprutningen lämplig för en mängd olika innehåll;Och eftersom överskottspulvret efter pulversprutning antar principen om återvinning och återanvändning, är pulverutnyttjandet hög, och det är det mest idealiska valet för svetsskydd för närvarande.
Vad är sömbeläggningsmaskin och dess tillämpning?
Efter svetsning bör den inre och yttre sömmen beläggas med ett hållbart skyddsskikt, då blir svetssömmen inte rostig.Våtlacksömbeläggningsmaskin är slumpmässig samlokalisering för olika krav, sömmen inuti kan vara rullbeläggning eller spraybeläggning, sömmen utanför kan vara rullbeläggning, sprutbeläggning eller droppbeläggning.Maskinen för beläggning av sidosömmar är mångsidig för svetsfogar på matburkar, dryckesburkar och aerosolburkar samt industriella förpackningsbehållare.Burkbeläggningen är lätt att justera och låg förbrukning av lack.
Enligt beläggningslösningen är lackbeläggningsmaskinen flexibel, för den inre beläggningen, Vi kan designa den som spray- eller rullbeläggning, för den yttre beläggningen kan det vara rullbeläggning eller droppbeläggning.Burktillverkaren kan välja lämplig enhet för gratis kombination.
Ansökan:
Beläggningsmaskin kan användas i stor utsträckning inom metallburktillverkningsindustrin, för att skydda den svetsade sidosömmen från korrosion och rost. Maskinen är lämplig för:
1. Allmän linje kan göra
2. 3-delad matburktillverkning
3. Aerosolburktillverkning
4. Konisk hink eller kemisk hinktillverkning
5. Tillverkning av halshink eller lösningsmedelshink
6. Färgburktillverkning
Transportspraymaskiner spelar en betydande roll inom burktillverkningsindustrin.Genom automationsintegration, multifunktionella beläggningsmöjligheter, energieffektiv design, kvalitetskontroll och innovativ beläggningsteknik ger dessa maskiner effektiva, pålitliga och konkurrenskraftiga produktionslösningar för burktillverkare.
Högfrekvent elektromagnetisk torktumlare
Ett induktionshärdningssystem eller torkmaskin för burkkroppssvetsning är en viktig komponent i produktionsmaskinlinjen för tillverkning av mat-, dryckes- och mjölkpulverburkar.Det används för att torka burkarna efter beläggningen eller tryckprocessen, vilket säkerställer korrekt härdning och vidhäftning av de applicerade materialen.
Den övergripande produktiviteten och kvaliteten på burkproduktionsprocessen.på baksidan av dess (härdningssystemet) effektiva torkmöjligheter, exakt temperaturkontroll, kompakt design, energieffektivitet och säkerhetsfunktioner.
| Transportörens hastighet | 5-30m/min | Kan diameterintervall | 52-180 mm |
| Transportör typ | Platt kedjedrift | Kyldidukt.spole | Behöver inte vatten/luft |
| Effektiv uppvärmning | 800 mm*6 (30 cpm) | Huvudmatning & Strömbelastning | 380V+N>10KVA |
| Uppvärmningstyp | Induktion | Känsla avstånd | 5-20MM |
| Högre uppvärmning | 1KW*6(temperaturinställd) | Induktionspunkt | 40 MM |
| Frekvensinställning | 80KHz+-10KHz | Induktionstid | 25 sek (410 mmH, 40 CPM) |
| Electro.Radiation skyddande | Täckt med skyddsskydd | Uppgångstid (MAX) | Avstånd 5 mm 6 sek & 280 ℃ |
| Mått (L*B*H) | 6300*700*1420mm | Nettovikt | 850 kg |
Changtai har ett modulärt sortiment av härdningssystem utformade för att effektivt härda sömskyddsskiktet.Omedelbart efter appliceringen av lack- eller pulversömskyddsskiktet värmebehandlas burken.Vi har utvecklat avancerade gas- eller induktionsdrivna modulära värmesystem med automatisk temperaturreglering och hastighetsjusterbara transportband.Båda värmesystemen finns i linjär eller U-form.
Canbody formning och montering
Canbody kombinationsmaskin
| Produktionskapacitet | 30-35 cpm | Kan Dia.räckvidd | 110-190 mm |
| Kan höjdområde | 110-350 mm | tjocklek | ≤0,4 |
| Kraft | 26,14kw | Pneumatiskt systemtryck: | 0,3-0,5 Mpa |
| Kroppsupprättande transportör storlek | 2250*230*920mm | Inmatningstransportör storlek | 1580*260*920mm |
| Kombinationsmaskinstorlek | 2100*1500*2340mm | Nettovikt | 4T |
| Elskåp Dimension | 700*450*1700mm | ||
Automatisk burksömningsmaskin
| produktionskapacitet | 35 cpm |
| diagonalområde | 50-190m |
| kan höjdområde | 80-350 mm |
| tjocklek | ≤0,35 mm |
| total effekt | 5,13KW*2 |
| pneumatiska systemtryck: | 0,5 MPa |
| den främre delens transportörens storlek | （2740*260*880mm）*2 |
| sömmaskin storlek | （1100*310*950mm）*2 |
| sömmaskinens vikt | 2,5T*2 |
Vår Can reformer-maskin och burkkroppsformningsmaskin är lämpliga för ett brett spektrum av applikationer, inklusive delning, formning, halsning, flänsning, pärlning och sömmar.Med snabb, enkel omställning kombinerar de extremt hög produktivitet med högsta produktkvalitet, samtidigt som de erbjuder höga säkerhetsnivåer och effektivt skydd för operatörer.
I plåtburktillverkning, kombinationsmaskinen,
kombinerar funktionerna flänsning, beading och falsning i en process.
Kombinationsmaskinen för flänsning, vulst och falsning ger en multifunktionell integrerad operation för plåtburktillverkning.Den kan utföra processerna med flänsning, vulst och falsning, kombinera flera steg till en enda maskin, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och effektiviteten.
Läckagetestare
| Upptäckt produktvolymintervall | 1-5 liter |
| Utrustning lufttryck | 4-6 Bar |
| Kontrollera trycket | 10-15Kpa |
| Detektionsnoggrannhet | 0,17 mm |
| Detektionshastighet | 30 st/min |
| Enhetens vikt | 1500 kg |
| Mått (L*B*H) | 3200mm*950mm*2200mm |
| Ingångseffekt | 380V/50HZ |
Vi tillhandahåller läckagetestare för alla storlekar och former av burkar och för hinkar och fat i alla storlekar.
När metallbehållarna eller plastbehållarna är färdiga av burktillverkningslinjen, hamnar behållarna i läckageinspekteringsmaskinen, som vanligen kallas burkprovare, hinkprovare eller trumtestare beroende på det detekterade föremålet.Läckagetestaren inspekterar och upptäcker behållarna med luft, behållarna kan matas linjärt eller roterande.För de allmänna linjerna burkar eller hinkar är hastigheten på burkproduktionslinjen inte så hög, det är bättre att använda in-line-läckagetestarens layout som linjär, och för aerosolburkar eller små utrymmesrum är det bättre att använda rotativ burktestmaskin.
Palleteringssystem
| Arbetshöjd lämplig pallstorlek | 2400 mm |
| lämplig pallstorlek | 1100mm×1400mm;1000mm x 1200mm |
| Produktionsförmåga | 300~1500 burkar/min |
| Tillämplig burkstorlek | Diameter 50 mm–153 mm, höjd: 50 mm–270 mm |
| Tillämplig produkt | Alla typer av plåtburk, glasflaska och plastflaska |
| Dimensionera | Längd 15000mm (utan filmomslag)×bredd 3000mm×höjd 3900mm |
| Strömförsörjning | 3×380V 7KW |
En burkproduktionslinje slutar vanligtvis med en pallastare.Hinkens monteringslinje kan skräddarsys, vilket säkerställer staplar som kan pallas i nästa steg.Vissa kunder får arbetare att göra det här jobbet.
Konsthantverk av plåtburk
1-5 literrektangulär kan flytande diagram
företagsprofil
Chengdu Changtai startade 2007 och har ägnat sig åt burktillverkning i 20 år, har för närvarande blivit ett nationellt avancerad teknikföretag med mer än tio uppfinningspatent. Vi har ett förstklassigt team av begåvade ingenjörer och tekniker med lång erfarenhet av tre- styck kan göra och såväl som i forskning och tillämpning av optiska, digitala, elektriska i konserveringsmaskiner.Genom ISO9001, SGS och BV certifierade, gör det till det välkända varumärket för burktillverkning i Kina.
