Automatisk 10-20L fyrkantig kan produktionslinje

Placera först det avskurna burkkroppsmaterialet i den automatiska motståndssvetsmaskinens matningsbord, Sug med vakuumsugarna, skicka plåtämnena till matningsvalsen en efter en. Genom matningsvalsen matas det enda plåtämnet till rundvalsen för att utföra avrundningsprocess, då kommer den att matas till avrundningsformningsmekanismen för att göra avrundning.

Kroppen matas in i motståndssvetsmaskinen och gör svetsning efter korrekt positionering. Efter svetsning matas burkkroppen automatiskt in i beläggningsmaskinens roterande magnetiska transportör för yttre beläggning, inre beläggning eller inre pulverbeläggning, vilket beror på kundens olika behov. Den används främst för att förhindra att sidosvetslinjen exponeras i luft och rostar. Burkkroppen bör placeras i induktionstorkugn för att torka om det är inre beläggning eller inre pulverbeläggning. Efter torkning kommer den att matas till kylanordning för att göra naturlig kylning.

Den kylda burkkroppen matas sedan till den stora fyrkantiga burkkombinationsmaskinen, och burkkroppen är i upprätt läge och går genom den upprättstående transportören. Den matas till den första automatiska sidosvetssömsindexeringsstationen med hjälp av klämmorna. Den andra stationen är kvadratisk expanderande. När burkkroppen är på plats, på burkkroppens lyftbricka som styrs av en servomotor, och burkkroppen skickas av denna lyftbricka till den fyrkantiga expanderande formen för att göra kvadratisk expansion. Den tredje stationen är att gör panel- och hörnprägling.

När burkkroppen är på plats, på burkkroppens lyftbricka som styrs av en servomotor, och burkkroppen skickas av denna lyftbricka till tillverkningspanelen och hörnpräglingen åt gången. Den fjärde stationen är toppflänsande, den femte stationen är bottenfläns. Den nedre flänsen: burken kommer att skickas till bottenflänsformen som ligger på den övre delen av maskinen genom att lyfta brickan för att göra den. Den övre flänsen: den övre cylindern kommer att pressa burkkroppen till position av den övre flänsformen för att göra det.

Både den övre och nedre burkens flänsar drivs av fyra cylindrar. Den sjätte stationen är automatisk lockavkänning och matning och falsning. Efter de sex procedurerna ovan kommer burken att vändas upp och ner genom att vända enheten, och sedan göra toppsömmar ,denna process är densamma som bottensömningsprocessen. Till sist.matas den färdiga burken med transportör till den automatiska läckagetestningsstationen. Efter noggrann inspektion av luftkällan upptäcks okvalificerade produkter och skjuts till ett fast område, och kvalificerade produkter kommer till förpackningsarbetsbänken för den slutliga förpackningsprocessen.