Automatisk produktionslinje för fyrkantiga burkar på 10–20 liter

Placera först det skurna materialet från burken i den automatiska motståndssvetsmaskinens matningsbord. Sug med hjälp av vakuumsugarna och skicka tennämnena till matningsrullen ett i taget. Genom matningsrullen matas det enskilda tennämnet till rundningsrullen för att genomföra rundningsprocessen, sedan matas det till rundningsformningsmekanismen för att göra rundningen.

Kroppen matas in i motståndssvetsmaskinen och svetsas efter noggrann positionering. Efter svetsning matas burkkroppen automatiskt in i beläggningsmaskinens roterande magnettransportör för yttre beläggning, innerbeläggning eller innerpulverlackering, vilket beror på kundens olika behov. Det används huvudsakligen för att förhindra att sidosvetsfogen exponeras i luften och rostar. Burkkroppen bör placeras i en induktionstorkugnen för att torka, oavsett om det är innerbeläggning eller innerpulverlackering. Efter torkning matas den till en kylanordning för naturlig kylning.

Den kylda burkkroppen matas sedan till den stora fyrkantiga burkkombinationsmaskinen, och burkkroppen är i ett upprätt tillstånd och går genom den upprättstående transportören. Den matas till den första automatiska sidosvetsningssömindexeringsstationen med hjälp av klämmorna. Den andra stationen expanderar kvadratiskt. När burkkroppen är på plats, på burkkroppens lyftbricka som styrs av en servomotor, och burkkroppen skickas av denna lyftbricka till den fyrkantiga expanderformen för att göra fyrkantig expansion. Den tredje stationen är för att göra panel- och hörnprägling.

När burkkroppen är på plats, på burkkroppens lyftbricka som styrs av en servomotor, skickas burkkroppen av denna lyftbricka till tillverkningspanelen och hörnpräglingen i taget. Den fjärde stationen är toppflänsning, den femte stationen är bottenflänsning. Bottenflänsning: burken skickas till den bottenflänsformen som ligger på maskinens övre del genom att lyfta brickan för att tillverka den. Toppflänsning: den övre cylindern pressar burkkroppen till den övre flänsformens position för att tillverka den.

Både den övre och nedre burkflänsen drivs av fyra cylindrar. Den sjätte stationen är automatisk lockdetektering, matning och falsning. Efter ovanstående sex procedurer kommer burken att reverseras upp och ner med hjälp av en reverseringsanordning, och sedan sker toppfalsning, denna process är densamma som bottenfalsningsprocessen. Slutligen matas den färdiga burken med transportband till en automatisk läckageteststation. Efter noggrann luftkällainspektion detekteras okvalificerade produkter och skjuts till ett fast område, och kvalificerade produkter kommer att levereras till förpackningsarbetsbänken för den slutliga förpackningsprocessen.