Anpassad automatisk produktionslinje för koniska runda burkar på 10–25 liter, fabrik och tillverkare

Automatisk 10-25L konisk rund burkproduktionslinje

Kort beskrivning:

Produktionslinjen för burktillverkning är lämplig för automatisk produktion av 10-25Lkonisk hink, Nyckelfärdiga system för burktillverkning.

Automatiska maskiner för tillverkning av plåtburkar

För att göra en konisk behållare på 10–25 liter

Vi erbjuder ett komplett sortiment av maskiner och komponenter för burktillverkningsindustrin med fokus på tredelade burkproduktionslinjer och ändtillverkningssystem.

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Lösning för metallhinkar

Koniska metallhinkar har stapelbarhet, hållbarhet och specialfoder som epoxi-fenol för korrosionsbeständighet, och används inom industrier som färg, kemikalier, livsmedel och läkemedelsförpackningar.

10- produktionslinje för metallhinkar

layoututrustning för burktillverkningsmaskiner

Produktionslinjens layout

Detta kan göra produktionslinjenutformad för automatisk produktion of 10–25 liters konisk hink,

som består avtre metallplattorBurkkropp, burklock och burkbotten. Burken är konisk.

Tekniskt flöde:

1. Skärning av plåten till ämne

2. Avrundning och svetsning

3. Inre och yttre beläggning (inre pulverlackering och yttre beläggning)

4. Torkning och kylning av transportband

5. Konisk och expanderande flänsning

6. Flänsning, krullning, pärlslipning

7. Matning av bottenlocket

8. Falsning

9. Vändning

10. Svetsning och beläggning av öronproppar och montering av mjölhandtag

11. Läckagetestning-förpackning

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Automatisk produktionslinje för runda burkar

Detta kan göra produktionslinjenutformad för automatisk produktion of 10–25 liters konisk hink,

som består avtre metallplattorBurkkropp, burklock och burkbotten. Burken är konisk.

Tekniskt flöde:

1. Skärning av plåten till ämne

2. Avrundning och svetsning

3. Inre och yttre beläggning (inre pulverlackering och yttre beläggning)

4. Torkning och kylning av transportband

5. Konisk och expanderande flänsning

6. Flänsning, krullning, pärlslipning

7. Matning av bottenlocket

8. Falsning

9. Vändning

10. Svetsning och beläggning av öronproppar och montering av mjölhandtag

11. Läckagetestning-förpackning

Fördelarna med konisk hinktillverkningsmaskin:

1. Kraftig gjutjärnsram med mantel i rostfritt stål fäst vid rörramen vilket gör maskinen hållbar, stabil och pålitlig.
2. Mekaniskt transmissionssystem gör att det kan fungera hela livet med mindre underhåll.
3. Integrering av förkrullning, skårning och kantvikning.
4. Kompakt design minimerar och sparar värdefullt utrymme.
5. Driften är helautomatisk med hög effektivitet och kapacitet.
6. Denna maskin kan tillverka olika storlekar av plåtburkar genom att byta verktyg.
7. PLC-styrning och användarvänligt pekskärms-HMI-gränssnitt för enkel justering.
8. Feldiagnossystem skyddar maskinen från skador.
9. Automatiskt smörjsystem *Automatiskt larm
10. Denna maskin kan fungera fristående eller integreras i din befintliga linje.

Kinas maskin för tillverkning av metallhinkar används för att tillverka runda metallhinkar, tunnor, trummor och hinkar på 10–25 liter, till exempel för färg, olja och lim. Om du vill tillverka tunnor i olika storlekar behöver du bara byta maskinform. Hinkstorleken kan anpassas efter dina behov.

Driftsprocess

▶ Placera först det skurna materialet från burken i den automatiska motståndssvetsmaskinens matningsbord. Sug med vakuumsugarna och skicka tennämnena till matningsrullen ett i taget. Genom matningsrullen matas det enskilda tennämnet till avrundningsrullen för att genomföra avrundningsprocessen.

▶ Sedan matas den till avrundningsmekanismen för att göra avrundningen. Kroppen matas in i motståndssvetsmaskinen och svetsas efter noggrann positionering.

▶Efter svetsning matas burkkroppen automatiskt in i beläggningsmaskinens roterande magnettransportör för yttre beläggning, innerbeläggning eller inre pulverlackering, vilket beror på kundens olika behov. Den används främst för att förhindra att sidosvetsfogen exponeras i luften och rostar.

▶ Burkens kropp bör placeras i en induktionstorkuugn för att torka, om den har en innerbeläggning eller en pulverlackering. Efter torkning matas den till en kylanordning för naturlig kylning.

▶Den kylda burkkroppen matas sedan till den koniska hinkens kombinationsmaskin, och burkkroppen är i upprätt tillstånd och går genom den upprättstående transportören.

▶Den första operationen är den koniska expansionen av burkkroppen. När burkkroppen är på plats, på burkkroppens lyftbricka som styrs av en servomotor, skickas burkkroppen av denna lyftbricka till den koniska expansionsformen för att utföra den koniska expansionen.

▶ Steg 2 är förflänsning. Steg 3 är krökning. Den övre formen är fixerad på maskinhuset, och den nedre formen, som är monterad på CAM-modulen, fullbordar flänsningen och krökningen när CAM-modulen är upplyft. Steg 4 är listning.

▶När den automatiska mataren för bottenlocket känner av att burken närmar sig, matar den automatiskt ett av bottenlocken till burkens överdel. Sedan kläms både burkhuset och bottenlocket fast på falsmaskinens huvud för att skapa automatisk falsning.

▶Efter bottensömmen matas den till en automatisk svetsmaskin med dubbla fläckar och öronfästen, genom automatisk indexering av sidosvetsfogar, kamtransportör, mekanisk färgbrytning, även utrustad med automatiska vibrerande skivor med öronfästen, för att avsluta noggrann svetsning på konisk hink.

▶Sedan matas hinken till handtagstillverknings- och monteringsstationen för att slutföra den automatiska handtagsmonteringen.

▶ Slutligen transporteras den färdiga burken till den automatiska läckageteststationen med hjälp av ett transportband.

Genom det noggranna detekteringssteget för luftkällor testas de okvalificerade produkterna och matas till reparationsområdet. De kvalificerade hinkarna kommer till packbordet för slutförpackning.

Utrustningssammansättning av runda burkars automatiska produktionslinje

Metallskärmaskin

Första snittet (minsta bredd)	150 mm	Andra snittet (minsta bredd)	60mm
Hastighet (st/min)	32	Arkets tjocklek	0,12–0,5 mm
Driva	22 kW	Spänning	220v/380v/440v
Vikt	21000 kg	Mått (L * B * H)	2520X1840X3980mm

Pulversystem

Modell	CTPC-2	Spänning och frekvens	380V 3L+1N+PE
Produktionshastighet	5–60 m/min	Pulverförbrukning	8–10 mm och 10–20 mm
Luftförbrukning	0,6 MPa	Kan kroppens räckvidd	D50-200mm D80-400mm
Luftbehov	100–200 l/min	Energiförbrukning	2,8 kW
Maskindimension	10807201820 mm	Bruttovikt	300 kg

Automatisk svetsmaskin för burkkroppar

Frekvensområde	100–280 Hz	Svetshastighet	8–15 m/min
Produktionskapacitet	25–35 burkar/min	Tillämplig burkdiameter	Φ220-Φ300mm
Tillämplig burkhöjd	220–500 mm	Tillämpligt material	Plåt, stålbaserad, kromplåt
Tillämplig materialtjocklek	0,2~0,4 mm	Tillämplig koppartråddiameter	Φ1,8 mm, Φ1,5 mm
Kylvatten	Temperatur: 12-20 ℃ Tryck: >0,4 MPa Flöde: 40 l/min
Total effekt	125 kVA	Dimensionera	220015201980 mm
Vikt	2500 kg	Pulver	380V ± 5 % 50Hz

Beläggningsmaskin

Burkhöjdintervall	50–600 mm	Burkdiameterintervall	52–400 mm
Rullhastighet	5–30 m/min	Beläggningstyp	Rollbeläggning
Lackbredd	8–15 mm 10–20 mm	Huvudmatning och strömbelastning	220V 0,5 kW
Luftförbrukning	0,6 MPa 20 L/min	Maskindimension och nettovikt	21007201520MM300kg

Högfrekvent elektromagnetisk torktumlare

Brännarens effekt	1–2 kW	Brännarens uppvärmningshastighet	4–7 m/min
Lämplig liten burkdiameter	Φ45-Φ176 mm	Lämplig stor burkdiameter	Φ176-Φ350mm
Burkhöjd	45mm–600mm	Kylvatten	>0,4 MPa, 12–20 ℃, 40 l/min
Luftförbrukning	≥50L/min>0,5Mpa

Automatiskt burkkroppskombinationssystem

Produktionskapacitet	25–30 cpm	Utbud av burkdiameter	200–300 mm
Intervall för burkhöjd	170–460 mm	tjocklek	≤0,4 mm
Total effekt	44,41 kW	Pneumatiskt systemtryck	0,3–0,5 MPa
Storlek på transportband för upprättstående kropp	42603401000mm	Kombinationsmaskinstorlek	380017703200mm
Storlek på elektrisk karbin	7004501700mm	Vikt	9T