Automatisk 10-25L konisk rund burk produktionslinje

Placera först skurna burkkroppsmaterial i den automatiska motståndssvetsmaskinens matningsbord, Sug av vakuumsugarna, skicka plåtämnena till matningsvalsen en efter en. Genom matningsvalsen matas det enda plåtämnet till rundvalsen för att genomföra avrundningsprocessen, sedan matas den till avrundningsformningsmekanismen för att göra avrundning. Kroppen matas in i motståndssvetsmaskinen och gör svetsning efter korrekt positionering. Efter svetsning matas burkkroppen automatiskt in i den roterande magnetiska transportören på beläggningsmaskinen för yttre beläggning, inre beläggning eller inre pulverbeläggning, vilket beror på kundens olika behov. Den används huvudsakligen för att förhindra att sidosvetslinjen exponeras i luft och rostar. Burkkroppen bör placeras i induktionstorkugn att torka om det är en inre beläggning eller inre pulverbeläggning. Efter torkning kommer den att matas till kylanordningen för att göra naturlig kylning. Den kylda burkkroppen matas sedan till den koniska hinkkombinationsmaskinen, och burkkroppen är i upprätt läge och går genom den upprättstående transportören. Den första operationen är burkkroppens koniska expansion. När burkkroppen är på plats, på burkkroppens lyftbricka som styrs av en servomotor, och burkkroppen skickas av denna lyftbricka till den koniska expanderande form för att göra konisk expandering. Steg 2 är förflänsning. Steg 3 är curling. Den övre formen är fixerad på maskinkroppen, och den nedre formen, som är monterad på CAM, fullbordar flänsningen och curlingen när CAM:n är upplyft. Steg 4 är pärlor. Efter att ha slutfört de fyra ovanstående stegen, när bottenlockets automatiska matare upptäcker att burkkroppen kommer, matar den automatiskt ett bottenlock till toppen av burkkroppen, och sedan båda burkkroppen och bottenlocket kommer att klämmas fast vid sömmaskinens huvud för att göra automatisk sömnad. Efter bottensömning matas den till automatisk dubbelfläckssvetsmaskin, genom automatisk sidosvetssömindexering, kamtransportör, mekanisk färgbrytning, även utrustad med automatiska öronklackar vibrerande skivor, avsluta noggrann svetsuppgift på konisk hink. Sedan matas hinken till handtagstillverkning och monteringsstation för att avsluta automatisk handtagsmontering. Slutligen transporteras den färdiga burken till den automatiska läckagetestningsstationen med transportör. noggrant steg för att detektera luftkällan, de okvalificerade produkterna kommer att testas och matas till fixeringsområdet. De kvalificerade hinkarna kommer till förpackningsbordet för den slutliga förpackningen.