Automatisk 30-50L stora fat, trummor, hinkar, burkkroppsproduktionslinje

Placera först det skurna materialet från burkkroppen i den automatiska motståndssvetsmaskinens matningsbord. Sug upp det med hjälp av vakuumsugarna och skicka tennämnena till matningsrullen ett i taget. Genom matningsrullen matas det enskilda tennämnet till rundningsrullen för att genomföra rundningsprocessen, sedan matas det till rundningsformningsmekanismen för att göra rundningen. Kroppen matas in i motståndssvetsmaskinen och svetsas efter noggrann positionering.

Efter svetsning matas burkkroppen automatiskt in i beläggningsmaskinens roterande magnettransportör för yttre beläggning, innerbeläggning eller inre pulverlackering, vilket beror på kundens olika behov. Det används huvudsakligen för att förhindra att sidosvetsfogen exponeras i luften och rostar. Burkkroppen matas sedan till kombinationsmaskinen, där den är i upprätt tillstånd och går genom den upprättstående transportören och skickas till flänsstationen med klämmor. Flänsningsuppgiften avslutas genom att den övre och nedre flänsformen stöts mot varandra.

Därefter skickas den flänsförsedda burkkroppen till den automatiska bottenlocksmataren. Genom detekteringssensorn detekterar kommande burkkropp. Lockmataren matar automatiskt bottenlocket till burkkroppens topp och båda skickas till positionen under falsningsdelen. Lyftbrickan skickar burkkroppen och botten till falsningsmaskinens huvud för att försegla.

Efter skarvning i ena änden skickas den till burkvändaren för att vända burkkroppen. Därefter utförs den automatiska detekteringen och skarvningen av det övre locket igen. Slutligen matas den till en automatisk svetsmaskin med dubbla öronfästen, genom automatisk sidosvetsningssömindexering, kamtransportör, mekanisk färgbrytning, även utrustad med automatiska vibrerande skivor med öronfästen, för att slutföra en noggrann svetsning på en liten rund burk.

Slutligen matas den färdiga burken med transportband till en automatisk läckageteststation. Efter noggrann inspektion av luftkällan detekteras okvalificerade produkter och skjuts till ett fast område, och kvalificerade produkter kommer att levereras till förpackningsarbetsbänken för slutförpackning.