Produktionslinjen för burktillverkning är lämplig för automatisk produktion av 30-50L stora fat, som består av tre metallplattor: burkkropp, burkskydd och burkbotten.Burken är cylindrisk form.
Tekniskt flöde: skära plåten till blank-rundning-svetsning-yttre beläggning-flänsning-
bottenlockets matning-sömning-vändning över-toplocket matning-sömning-+öronklack svetsning-
Läckagetestning-förpackning
Placera först skurna burkkroppsmaterial i den automatiska motståndssvetsmaskinens matningsbord, Sug av vakuumsugarna, skicka plåtämnena till matningsvalsen en i taget
genom matningsvalsen matas det enda plåtämnet till avrundningsvalsen för att utföra avrundningsprocessen, sedan matas det till rundningsformningsmekanismen för att göra
avrundning. Kroppen matas in i motståndssvetsmaskinen och gör svetsning efter korrekt positionering. Efter svetsning matas burkkroppen automatiskt in i beläggningsmaskinens roterande magnetiska transportör för yttre beläggning, inre beläggning eller inre pulverbeläggning, vilket beror på på kundens olika behov. Den används huvudsakligen för att förhindra att sidosvetslinjen exponeras för luft och rostar. Burkkroppen matas sedan till kombinationsmaskinen, den är i upprätt tillstånd och går genom den upprättstående transportören. till flänsningsstationen med klämmor. Flänsningsuppgiften avslutas genom att den övre och nedre flänsformen stöts ihop. Därefter skickas den flänsförsedda burkkroppen till den automatiska bottenlocksmataren, genom att sensorn detekterar den kommande burkkroppen, kommer lockmataren att automatiskt mata bottenlocket till toppen av burkkroppen och båda skickas till positionen under sömbiten, lyftbrickan skickar burkkroppen och botten till sömmaskinens huvud för att försegla.Efter sömnad i ena ändan. Den skickas till en vändare för burkkroppen för att vända på burkkroppen. Utför sedan den automatiska topplocksavkänningen och sömningen igen. Till sist matas den till en automatisk dubbelpunktssvetsmaskin för öronöglor, genom automatisk sidosvetssömindexering ,Camtransportör,mekanisk färg som går sönder,även utrustad med automatiska öronklackar vibrerande skivor,avsluta noggrann svetsuppgift på liten rund burk.Sistligen matas den färdiga burken med transportör till automatisk läckageteststation. Efter noggrann luftkällasinspektion, okvalificerade produkter upptäcks och skjuts till ett fast område, och kvalificerade produkter kommer till förpackningsarbetsbänken för den slutliga förpackningen.
Första klippet (min bredd) | 150 mm | Andra snittet (min bredd) | 60 mm |
Hastighet (st/min) | 32 | Skivans tjocklek | 0,12-0,5 mm |
Kraft | 22kw | Spänning | 220v/380v/440v |
Vikt | 21 000 kg | Mått (L*B*H) | 2520X1840X3980mm |
Modell | CTPC-2 | Spänning & Frekvens | 380V 3L+1N+PE |
Produktionshastighet | 5-60m/min | Pulverförbrukning | 8-10 mm och 10-20 mm |
Luftkonsumtion | 0,6 MPa | Kan kroppsräckvidd | D50-200mm D80-400mm |
Luftbehov | 100-200L/min | Energiförbrukning | 2,8KW |
Maskindimension | 1080*720*1820mm | Bruttovikt | 300 kg |
Frekvensomfång | 100-280Hz | Svetshastighet | 6-15m/min |
Produktionsförmåga | 15-35 burkar/min | Tillämplig burkdiameter | Φ220-Φ350 mm |
Tillämplig burkhöjd | 220-550 mm | Tillämpligt material | Plåt, stålbaserad, kromplåt |
Tillämplig materialtjocklek | 0,2~0,6 mm | Tillämplig koppartrådsdiameter | Φ1,7 mm, Φ1,5 mm |
Kylvatten | Temperatur: 12-20℃ Tryck:>0,4Mpa Flöde:40L/min | ||
Total kraft | 125KVA | Dimensionera | 2200*1520*1980mm |
Vikt | 2500 kg | Pulver | 380V±5% 50Hz |
Brännarkraft | 1-2KW | Brännarens uppvärmningshastighet | 4m-7m/min |
Lämplig liten burkdiameter | Φ45-Φ176 mm | Lämplig stor burkdiameter | Φ176-Φ350 mm |
Burkhöjd | 45 mm-600 mm | Kylvatten | >0,4Mpa,12-20℃,40L/min |
Luftkonsumtion | ≥50L/min>0,5Mpa |
Produktionskapacitet | 25-30 cpm | Utbud av burk Dia | 200-300 mm |
Utbud av burkhöjd | 170-460 mm | tjocklek | ≤0,4 mm |
Total kraft | 44,41KW | Pneumatiskt systemtryck | 0,3-0,5 Mpa |
Kroppsupprättande transportörstorlek | 4260*340*1000mm | Kombinationsmaskinstorlek | 3800*1770*3200mm |
Elskåpsstorlek | 700*450*1700mm | Vikt | 9T |