Anpassad burktillverkningsmaskin pulversystem för metallburk rund burk fyrkantig burk Fabrik och tillverkare

Kan tillverka maskinpulversystem för metallburk rund burk fyrkantig burk

Kort beskrivning:

Förbrukningen av tryckluft är mycket låg, endast för pneumatisk styrning är maximum 150 liter.

Produktinformation

Produktetiketter

Tekniska parametrar

Modell	CTPC-2
Produktionshastighet	5–60 m/min
Pulverbredd	8–10 mm 10–20 mm
Burkkroppssortiment	50–200 mm 80–400 mm
Material	Plåt/stålbaserad/kromplåt
Strömförsörjning	380V 3L+1N+PE
Luftförbrukning	100–200 l/min
Maskinmått	10807201820
Vikt	300 kg

1. Förbrukningen av tryckluft är mycket låg, endast för pneumatisk styrning är maximum 150 liter.
2. Pulverfluidiseringen i pulvercylindern använder högtrycksvärmluften som släpps ut av den importerade högtrycksfläkten som fluidiseringsgas för att värma och fluidisera pulvret i cylindern. Å ena sidan sparar det tryckluft (motsvarande att spara en 5,5 kW kompressor), å andra sidan löser det effektivt problemet med fukt i pulvret.
3. Det återvunna pulvret passerar genom en återvinningskanal utrustad med stark magnetism för att avlägsna järnföroreningar, såsom grader som produceras vid svetsning, och går sedan in i den vibrerande silen tillsammans med det nya pulvret för siktning för att avlägsna icke-metalliska föroreningar i pulvret och för att rengöra det nya pulvret. Agglomeraten i pulvret krossas.

4. Återvinningsfläktens avgasrör använder 8 filterelement i titanlegering som är hållbara, och varje filterelement är isolerat med ett skyddande rör. När filterelementet rengörs kan det reducera det blåsta pulvret till de övriga 7 som fortfarande återvinns och sugs ut. Endast filterelementets påverkan minskar effektivt filterelementets påverkan på återvinningsporten under rengöring med bakspolning.
5. Filterelementets bakblåsning har en unik struktur. När filterelementet bakblåses kan öppningen på filterelementet tätas, den bakblåsande gasen kan utnyttjas effektivt och effekten på återvinningen kan minskas. Pulverhinken är utrustad med en vibrerande motor, vilket minskar risken för att pulver fastnar på filterelementet.
6. Efter varje pulversprutning kan maskinen automatiskt rensa det återstående pulvret i pulversprutröret för att eliminera ansamling och blockering av det återstående pulvret i pulverröret, vilket kommer att orsaka ojämn pulversprutning av nästa tank.
7. När den arbetar automatiskt fördröjs den automatiskt när den stannar (tiden kan ställas in godtyckligt) för att rengöra allt ackumulerat pulver i rörledningen.