I. Förbehandling av råmaterial: Grundläggning av tankkroppen
Råmaterialskärning:Klippmaskiner skär valsad plåt till rektangulära ark som uppfyller de dimensioner som krävs för burkkroppen. Detta säkerställer raka kanter och måttnoggrannhet med en felmarginal på ≤0,1 mm.
Beläggning och tryckning:Applicera en livsmedelsgodkänd inre beläggning på rektangulära paneler (för att förhindra att innehållet korroderar burkens kropp). Utsidan trycks med mönster enligt produktkrav. Efter tryckning torkas och härdas panelerna i en torkugn för att säkerställa beläggningens vidhäftning.
Skärremsor:Med hjälp av en skärmaskin skärs tryckta ark i långa, smala remsor som matchar burkens omkrets. Samtidigt avlägsnas grader längs remsans kanter för att förhindra snedjustering eller svetsfel vid efterföljande svetsning.
II. Formning av tankkropp: Skapande av den cylindriska strukturen
Rullning till cylindrar:Mata in slitsremsorna i valsmaskinen för att forma cylindriska burkämnen. Säkerställ jämn överlappning vid cylinderskarven (vanligtvis 0,3–2 mm, justerat baserat på svetsmetod), med en omkretsavvikelse ≤0,2 mm, och förbered för sidoskarvstätning.
Sidosömsförsegling (kärnprocess):Smältsvetsning Med hjälp av motståndssvetsning eller självförbrukande trådelektrodsvetsmaskiner bearbetas tankkroppsämnena med en smal överlappning på 0,3–0,5 mm. De värms sedan upp till en temperatur strax under materialets smältpunkt. Samtidigt utökas överlappningsarean genom valssmide, vilket bildar en tät svetsfog för att uppnå både fixering och tätning av tankkroppens sidosömmar.
Svets- och beläggningsbehandling:Efter svetsning, avlägsna slagg, stänk eller överflödigt tillsatsmaterial från svetsytan (med hjälp av en svetsslaggskrapa/gradningsmaskin). Applicera skyddande beläggning på exponerade metallytor vid svetsen för att förhindra korrosion eller kontaminering av innehållet. Grädda om efter återapplicering.
III. Efterbehandling av tankskrov: Strukturell förstärkning och adaptiv montering
Kapning av delade tankar:För att öka produktionseffektiviteten är de initialt valsade långa cylindrarna konstruerade för att delas upp i 2–3 tankkroppar. I detta skede skär en trimsaxmaskin de långa cylindrarna till individuella tankkroppar, vilket säkerställer enhetliga höjdmått över alla enheter.
Förstärkt struktur:För att förbättra burkkroppens tryckhållfasthet och anpassa sig till yttre tryck eller inre vakuummiljöer i livsmedelsburkar, formas korrugeringar eller ribbor på burkytan med hjälp av korrugeringsutrustning, vilket skapar strukturella förstärkningar.
Avsluta flänsningsprocessen:Mata in båda ändarna av tankkroppen i ändbockningsmaskinen (flänsmaskin) för att forma flänsar som matchar ändlocken, vilket säkerställer efterföljande montering och tätning mot tanklocket och botten.
IV. Montering och inspektion: Färdigställande av slutprodukten
Bottenförsegling av burk:Burkens botten rullas och förseglas mot burkkroppens flänsade kant med hjälp av en flänsvalsmaskin, vilket säkerställer läckagefria fogar med en tätningsstyrka som uppfyller branschstandarder.
Inspektion av färdig produkt:Utför lufttäthetsprovning med hydrostatiska eller pneumatiska tryckmetoder, svetskvalitetsinspektion och verifiering av måttnoggrannhet på behållarna. Kassera icke-överensstämmande föremål såsom läckande behållare och svetsfel.
Palletering och lagring:Kvalificerade tredelade containrar staplas prydligt på pallar, säkras med skyddsåtgärder och transporteras till lagret för efterföljande fyllningsoperationer.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Tillverkare och exportör av automatisk burkutrustning, erbjuder alla lösningar för tillverkning av plåtburkar. För att få de senaste nyheterna inom metallförpackningsindustrin, hitta en ny produktionslinje för plåtburktillverkning, ochfå priserna på maskiner för burktillverkningVälj kvalitetKantillverkningsmaskinPå Changtai.
Kontakta ossför detaljer om maskiner:
Tel: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
Email:llz@changtaizn.cn cdctzg@changtaizn.cn
Publiceringstid: 28 november 2025