Kontakta oss för ett rejält pris!
Översikt över förpackning och process för metallburkar
I våra dagliga liv tillgodoser ett brett utbud av drycker olika smaker, där öl och kolsyrade drycker konsekvent leder försäljningen. En närmare titt visar att dessa drycker ofta förpackas i lättöppnade burkar, vilka har blivit allestädes närvarande världen över tack vare sin popularitet. Trots sin lilla storlek förkroppsligar dessa burkar anmärkningsvärd uppfinningsrikedom.
År 1940 användes rostfria stålburkar för första gången för öl i Europa och USA, vilket markerade ett betydande framsteg med introduktionen av aluminiumburkar. År 1963 uppfanns den lättöppnade burken i USA, som ärvde designfunktionerna från tidigare burkar men med en öppning med dragflik upptill. År 1980 hade aluminiumburkar blivit standardförpackningen för öl och kolsyrade drycker på västmarknaderna. Med tiden har tillverkningstekniken för lättöppnade burkar kontinuerligt förbättrats, men denna uppfinning är fortfarande mycket praktisk och används flitigt idag.
Moderna lättöppnade aluminiumburkar består av två delar: burkens kropp och lock, även känt som "tvådelade burkar". Burkens botten och sidor är utformade som ett enda stycke, och locket är förseglat mot kroppen utan sömmar eller svetsningar.
Tillverkningsprocess
Aluminiumlegeringsrullar, cirka 0,27–0,33 mm tjocka och 1,6–2,2 m breda, används. Rullarna rullas ut med hjälp av en avrullare och ett tunt lager smörjmedel appliceras för att underlätta efterföljande bearbetning.
Aluminiumplåten matas in i en kopppress, liknande en stanspress, där de övre och nedre formarna arbetar tillsammans under tryck för att stansa ut cirkulära koppar från plåten.
▶ Dragning: De stansade kopparna sträcks av en dragmaskin till den höga, cylindriska formen av aluminiumburkar.
▶ Djupdragning: Burkarna dras ytterligare för att tunna ut sidoväggarna och bilda den höga, smala burkkroppen. Detta görs vanligtvis genom att burken passerar genom en serie successivt mindre formar i en enda operation.
▶ Bottenkupling och toppkantning: Burkens botten är konkav för att fördela det inre trycket i kolsyrade drycker och förhindra att den bular ut eller spricker. Detta uppnås genom att stansa med ett kupolverktyg. Den ojämna övre kanten är också trimmad för enhetlighet.
Burkarna vänds upp och ner och rengörs för att avlägsna olja och rester från stämplingsprocessen, vilket säkerställer hygienen. Rengöringsprocessen innefattar:Tvättning med 60°C fluorvätesyra för att avlägsna oxidfilmen på aluminiumytan.
---Sköljning med 60°C neutralt avjoniserat vatten.
---Sköljning med 60°C neutralt avjoniserat vatten.
---Efter rengöring torkas burkarna i ugn för att avlägsna ytfukt.
- Ett lager klarlack appliceras för att förhindra snabb oxidation av aluminiumet i luft.
- Burkytan trycks med hjälp av böjd yta (även känt som torroffsettryck).
- Ytterligare ett lager lack appliceras för att skydda den tryckta ytan.
- Burkarna passerar genom en ugn för att härda bläcket och torka lacken.
- En blandad beläggning sprayas på innerväggen för att bilda en skyddande film, vilket förhindrar korrosion från kolsyrade drycker och säkerställer att ingen metallsmak påverkar drycken.
Burkens hals formas med hjälp av en halsningsmaskin, vilket reducerar diametern till cirka 5 cm. Denna process innefattar 11 gradvisa steg för att försiktigt forma halsen utan överdrivet tryck, vilket säkerställer en smidig övergång.
För att förbereda lockets montering är den övre kanten något tillplattad för att skapa en utskjutande kant.
För att förbereda lockets montering är den övre kanten något tillplattad för att skapa en utskjutande kant.
Höghastighetskameror och luftflödessystem samarbetar för att identifiera och ta bort defekta burkar, vilket säkerställer hög kvalitet.
- Rengöring av spolar: Spolar av aluminiumlegering (t.ex. 5182-legering) rengörs för att avlägsna ytolja och föroreningar.
- Lockstansning och krympning: En stanspress formar locken och kanterna krymps för smidig försegling och öppning.
- Beläggning: Ett lager lack appliceras för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiken, följt av torkning.
- Dragfliksmontering: Dragflikar tillverkade av 5052-legering kombineras med locket. En nit formas och fliken fästs och säkras, med en skåra för att komplettera locket.
Burktillverkare tillverkar öppna burkar, medan dryckesföretag hanterar fyllnings- och förseglingsprocesserna. Innan fyllning sköljs och torkas burkarna för att säkerställa renhet, och fylls sedan med drycker och kolsyra.
Dryckespåfyllningsanläggningar är i hög grad automatiserade och kräver ofta bara en arbetare för att placera lock på ett transportband, där maskinerna automatiskt placerar dem på burkarna.
En specialiserad förseglingsmaskin böjer burkkroppen och locket samman och pressar dem tätt för att bilda en dubbel söm, vilket säkerställer en lufttät försegling som förhindrar luftinträngning eller läckage.
En specialiserad förseglingsmaskin böjer burkkroppen och locket samman och pressar dem tätt för att bilda en dubbel söm, vilket säkerställer en lufttät försegling som förhindrar luftinträngning eller läckage.
Efter dessa komplicerade steg är den lättöppnade burken klar. Är det inte fascinerande hur mycket kunskap och teknik som går åt till att skapa denna lilla men allestädes närvarande burk?
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Tillverkare och exportör av automatisk burkutrustning, erbjuder alla lösningar för tillverkning av plåtburkar. För att få de senaste nyheterna inom metallförpackningsindustrin, hitta en ny produktionslinje för plåtburktillverkning, ochfå priserna på maskiner för burktillverkningVälj kvalitetKantillverkningsmaskinPå Changtai.
Kontakta ossför detaljer om maskiner:
Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Planerar du att etablera en ny och kostnadseffektiv burktillverkningslinje?
A: För att vi har den allra senaste tekniken för att kunna leverera de bästa maskinerna till en fantastisk burk.
A: Det är en stor bekvämlighet för köparen att komma till vår fabrik för att få maskiner eftersom våra produkter inte behöver ett råvaruinspektionscertifikat och det blir enkelt att exportera.
A: Ja! Vi kan leverera snabbslitningsdelar gratis i 1 år, var bara säker på att du kan använda våra maskiner och de är mycket hållbara.
Publiceringstid: 28 juli 2025