Huvudproduktionsprocessen för kroppen av en tredelad mat kan

En viktig metod för att minska materiell konsumtion är genom att tunnas upp plåten. Tillverkare av plåt har gjort ett betydande arbete i detta avseende, men helt enkelt tunnning av tinplattan för att minska kan kostnaden begränsas av tryckresistenskraven i burkstrukturen, och dess potential är nu ganska liten. Men med framsteg inom nackning, flänsande och kan expansionsteknologi har det varit nya genombrott för att minska materialförbrukningen, särskilt i både burkkroppen och locket.

Den primära motivationen för att producera nackade burkar drevs initialt av önskan om produktuppgraderingar av tillverkare. Senare upptäcktes att halsning av burkkroppen är ett effektivt sätt att spara material. Nacket minskar lockets diameter, vilket minskar den tömningstorleken. Samtidigt, när lockets styrka ökar med den reducerade diametern, kan tunnare material uppnå samma prestanda. Dessutom möjliggör den reducerade kraften på locket ett mindre tätningsområde, vilket ytterligare minskar den blankande storleken. Tunnning av burkkroppsmaterialet kan emellertid orsaka problem på grund av förändringar i materiell stress, såsom reducerad motstånd längs burkaxeln och burkens tvärsnitt. Detta ökar risken under högtrycksfyllningsprocesser och transport av fyllmedel och återförsäljare. Därför, medan halsen inte signifikant minskar burkens kroppsmaterial, bevarar det huvudsakligen material på locket.

Med tanke på påverkan av dessa faktorer och marknadsbehov har många tillverkare förbättrat och uppgraderat nacke -teknik och fastställt sin unika position i de olika stadierna av CAN -tillverkningen.

I avsaknad av en slitsningsprocess är halsen den första processen. Efter beläggning och härdning levereras burkkroppen sekventiellt till halsstationen av burkseparationsmasken och infed stjärnhjulet. Vid överföringspunkten rör sig den inre formen, styrd av en kam, axialt in i burkkroppen medan den roterar, och den yttre formen, också styrd av en kam, matar in tills den matchar med den inre formen och slutför halsningsprocessen. Den yttre formen lossnar sedan först, och burkkroppen förblir på den inre formen för att förhindra att den glider tills den når överföringspunkten, där den kopplas ur den inre formen och levereras till den flänsande processen av utfeedstjärnhjulet. Typically, both symmetric and asymmetric necking methods are used: the former is applied for a 202-diameter can, where both ends undergo symmetric necking to reduce the diameter to 200. The latter can reduce one end of a 202-diameter can to 200 and the other end to 113, while a 211-diameter can can be reduced to 209 and 206, respectively, after three asymmetric necking operations.