Kontakta oss för ett rejält pris!
Den traditionella metoden för att tillverka metallförpackningsburkar är följande: först skärs stålplåtsämnen i rektangulära bitar. Sedan rullas ämnena till cylindrar (kända som burkkropp), och den resulterande längsgående sömmen löds för att bilda sidoförseglingen. Ena änden av cylindern (burkens botten) och det cirkulära ändlocket är mekaniskt flänsade och dubbelsömmade genom rullning, vilket bildar burkkroppen. Efter att produkten har fyllts förseglas den andra änden med ett lock. Eftersom behållaren består av tre delar – botten, kroppen och locket – kallas den en "tredelad burk". Under de senaste 150 åren har denna metod i stort sett förblivit oförändrad, förutom att automatisering och bearbetningsprecision har förbättrats avsevärt. På senare år har sidosömsvetsningen övergått från lödning till smältsvetsning.
Tillverkning av tredelade burkar
I början av 1970-talet uppstod en ny princip för burktillverkning. Enligt denna formas burkens kropp och botten från ett enda cirkulärt ämne genom stansning; efter att produkten fyllts förseglas burken. Detta kallas en "tvådelad burk". Det finns två formningsmetoder: stansning-strykning (dragning) och stansning-omdragning (djupdragning). Dessa tekniker är inte helt nya – dragning användes redan under första världskriget för granathylsor. Skillnaden mot burktillverkning ligger i användningen av ultratunn metall och extremt höga produktionshastigheter (årlig produktion kan nå flera hundra miljoner enheter).
Processsteg:
▼ Skär spolmaterial till rektangulära plattor med en sax
▼ Applicera beläggning och tryck
▼ Skär i långa remsor
▼ Rulla till cylindrar och svetsa sidosömmarna
▼ Bättra på sömmar och beläggning
▼ Skär burkkropparna
▼ Forma pärlor eller korrugeringar
▼ Fläns båda ändar
▼ Rulla ihop och försegla botten
▼ Inspektera och stapla på pallar
① Tillverkning av burkkropp
De viktigaste operationerna är valsning/formning och sidoskarvsförsegling. Det finns tre förseglingsmetoder: lödning, smältsvetsning och limning.
Lödda sömburkar:Lodet består vanligtvis av 98 % bly och 2 % tenn. Cylinderformningsmaskinen arbetar tillsammans med löd-/skarvförseglaren. Ämnets kanter rengörs och hakas fast, vilket underlättar säkringen under cylinderformningen. Cylindern passerar sedan genom en sidoskarvmaskin: lösningsmedel och lod appliceras, skarvområdet förvärms med en gasbrännare, sedan värmer en längsgående lödvals upp det ytterligare, vilket gör att lodet kan flyta helt in i skarven. Överskottslod avlägsnas sedan med en roterande skrapvals.
Smältsvetsning:Detta använder en självförbrukande tråd-elektrodprincip och motståndssvetsning. Tidigare system använde breda överlappningsfogar med stål uppvärmt till smältpunkten under lägre valstryck. Nyaste svetsare använder små överlappningsfogar (0,3–0,5 mm), vilket värmer metallen strax under dess smältpunkt, men ökar valstrycket för att smida ihop överlappningen.
Svetsfogen förstör den ursprungliga släta eller belagda insidan och exponerar järn, järnoxid och tenn på båda sidor. För att förhindra produktkontaminering eller korrosion vid sömmen kräver de flesta burkar skyddande beläggningar vid sidoförseglingen.
Limning:Används för förpackning av torra produkter. En nylonremsa appliceras på den längsgående sömmen, smälter och stelnar efter cylinderformning. Dess fördel är fullständigt kantskydd men den kan endast användas med tennfritt stål (TFS), eftersom tennets smältpunkt ligger nära limmets.
② Efterbehandling av burkkroppen
Båda ändarna av kroppen måste vara flänsade för att fästa ändkapslarna. För livsmedelsburkar kan burken utsättas för yttre tryck eller inre vakuum under bearbetningen. För att öka styrkan kan förstyvningsribbor läggas till kroppen i en process som kallas korrugering.
För att öka produktionseffektiviteten för grunda behållare tillverkas cylindrar tillräckligt långa för två till tre burkar. Det första steget är att skära cylindern. Traditionellt skars ämnet på en skär-/vikningsmaskin innan formning. Men nyligen har trimnings- och klippmaskiner utvecklade för produktion av tvådelade burkar dykt upp.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Tillverkare och exportör av automatisk burkutrustning, erbjuder alla lösningar för tillverkning av plåtburkar. För att få de senaste nyheterna inom metallförpackningsindustrin, hitta en ny produktionslinje för plåtburktillverkning, ochfå priserna på maskiner för burktillverkningVälj kvalitetKantillverkningsmaskinPå Changtai.
Kontakta ossför detaljer om maskiner:
Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Planerar du att etablera en ny och kostnadseffektiv burktillverkningslinje?
A: För att vi har den allra senaste tekniken för att kunna leverera de bästa maskinerna till en fantastisk burk.
A: Det är en stor bekvämlighet för köparen att komma till vår fabrik för att få maskiner eftersom våra produkter inte behöver ett råvaruinspektionscertifikat och det blir enkelt att exportera.
Våra ingenjörer kommer till er plats och hjälper er att bygga upp er produktionslinje för metallburkar tills den fungerar perfekt!
Maskindelarna kommer att ge din anläggning en lång livslängd.
Eftermarknadstjänster tillhandahålls, och problem åtgärdas på vägen.
A: Ja! Vi kan leverera snabbslitningsdelar gratis i 1 år, var bara säker på att du kan använda våra maskiner och de är mycket hållbara.
Publiceringstid: 21 juli 2025