Kärntekniken i en svetsmaskin för plåtburkar?

Vad är en plåtburksvets och hur fungerar den?

Asvetsare för plåtburkarär en specialiserad industrimaskin konstruerad för höghastighets, automatiserad produktion av metallburkar, vanligtvis tillverkade av plåt (stål belagt med ett tunt lager tenn). Så här fungerar det:

Platta plåtar eller rullar av plåt matas in i maskinen. Dessa plåtar förskärs eller skärs på linjen till den längd som krävs för varje burkkropp.

• Formning av cylindern:

Plåten formas sedan till en cylindrisk form med hjälp av en serie valsar eller formverktyg. Denna process säkerställer att metallen antar burkens cirkulära profil.

• Överlappning och svetsning:

• Elektrisk motståndssvetsning:

Den primära svetsmetoden som används. En elektrisk ström passerar genom den överlappande plåten, vilket skapar ett motstånd som genererar värme. Denna värme smälter metallen vid överlappningspunkten och sammanfogar de två ändarna.

• Tryckapplikation:

Samtidigt appliceras mekaniskt tryck för att säkerställa en solid, jämn svetsfog.

• Svetskvalitetskontroll:

Svetsprocessen övervakas med avseende på kvalitet, ofta med sensorer för att kontrollera korrekt ström, tryck och hastighet för att säkerställa att varje svets är jämn och stark.

Den nyligen svetsade sömmen kan kylas, antingen med luft eller vatten, för att förhindra överhettning och för att fixera svetsen.

Efter svetsning behöver man ofta ta bort överflödig metall från överlappningen för att säkerställa en slät och jämn burkkropp. Ytterligare processer kan innefatta att belägga svetssömmen för att skydda mot korrosion eller av estetiska skäl.

Moderna svetsmaskiner för burkkroppar är i hög grad automatiserade, med mekanismer för matning av material, hantering av avfall och överföring av svetsade kroppar till efterföljande stationer som flänsnings-, pärlsvetsnings- eller beläggningsmaskiner.

• Hastighet: Kan svetsa hundratals burkar per minut, beroende på maskinens kapacitet.
• Precision: Säkerställer enhetliga burkdimensioner och svetskvalitet.
• Hållbarhet: Svetsarna är starka, läckagesäkra och kan göras korrosionsbeständiga.
• Flexibilitet: Vissa maskiner kan hantera olika burkstorlekar med snabba delar.

• Förpackningar för livsmedel och drycker
• Kemiska behållare
• Färgburkar
• Aerosolburkar

Kärntekniken i en svetsmaskin för plåtburkar är elektrisk motståndssvetsning. Denna process innefattar:

1. Uppvärmning via resistans: Elektrisk resistansuppvärmning används för att svetsa plåten. Värmen genereras av motståndet mot flödet av elektrisk ström genom materialet där plåtens två ändar överlappar varandra.
2. Tryckpåföring: Ett kontrollerat och begränsat tryck appliceras på plåtens överlappande kanter för att säkerställa en jämn och kontinuerlig svets. Detta tryck bidrar till att bilda en tät och stark skarv.
3. Sömkvalitet: Tekniken fokuserar på att kontrollera överlappningen, vilket säkerställer minimal överlappning samtidigt som svetsintegriteten bibehålls, vilket är avgörande för sömmens och därmed burkens kvalitet. Målet är att uppnå en svetssöm som bara är något tjockare än själva plåten.
4. Kylsystem: På grund av värmen som genereras under svetsning är maskinerna utrustade med vattenkylningskretsar för att hantera termisk kontroll, vilket förhindrar överhettning och skador på komponenterna.
5. Automation och styrning: Moderna svetsmaskiner för plåtburkar har ofta sofistikerade styrsystem, inklusive programmerbara logiska styrenheter (PLC), pekskärmar och frekvensomriktare för exakt styrning över svetsparametrar som strömstyrka, frekvens och hastighet.
6. Materialkompatibilitet: Tekniken måste hantera plåtens specifika egenskaper, inklusive dess tunnhet och behovet av en korrosionsbeständig skarv, vilket ofta uppnås genom efterföljande beläggningsprocesser.
7. Anpassningsförmåga: Designen möjliggör flexibilitet vid hantering av burkar av olika storlekar och former, med system för snabbt byte av delar för att passa burkar av olika dimensioner.