Svetspulverlackeringsmaskin: Den "osynliga skyddsmannen" mot burkrost
CTPC-serien av svetspulverbeläggningsmaskiner är en elektrostatisk beläggningsutrustning lanserad av Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., lämplig för konserver och industriell konservtillverkning. Genom att använda högspänningsteknik för elektrostatisk adsorption har den fördelar som jämn beläggning, enkel användning och automatisk pulveråtervinning. Genom exakt parameterinställning, standardiserad installation och drift, regelbundet dagligt underhåll och riktad felsökning kan den uppnå rost- och korrosionsskydd för insidan av burksvetsar.
I. Utrustningsplacering och kärnfördelar
CTPC-serien av svetspulverlackeringsmaskiner är en kärnprodukt från Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Den är speciellt utformad för konserver och industriell konservtillverkning, och fokuserar på rostskydd och korrosionsskydd mot innehållet på insidan av svetsfogarna på burkhus, och anpassar sig till det inre beläggningsskyddet hos burkhus som svetsas med olika specifikationer för bakmatningssvetsmaskiner. Jämfört med den traditionella lim-titta-på-metoden använder denna maskin högspänningselektrostatisk adsorptionsteknik, vilket har fördelar som jämn beläggning utan fina porer, luktfri arbetsmiljö och enkel användning. Dessutom kan pulvret återvinnas automatiskt – för pulver av samma färg behöver man inte tömma det återstående pulvret i hinken om det återanvänds inom sju dagar, vilket avsevärt minskar avfall och föroreningar.
II. Arbetsprincip, kärnstruktur och fullständig process
(I) Arbetsprincip
Hartspulverblandningen som sprutas av ejektorn laddas efter att ha passerat genom det högspänningselektrostatiska fältet som bildas av högspänningsurladdningsnålen. Den adsorberas på insidan av burkkroppens svets längs gasflödesriktningen, så att pulvret fäster ordentligt vid burkkroppen. Sedan, genom uppvärmning av stödtorken, smälter pulvret och mjuknar, vilket så småningom bildar en skyddande film på svetsen.
(II) Kärnstruktur
Utrustningen består av nyckelkomponenter som en vibrerande pulverseparator, pulverförvaringshink, pulverförsörjningshink, återvinningsfilter, utkastare, pulverarm och återvinningshuv. Pulverarmen kan flexibelt justera sina horisontella och vertikala positioner för att säkerställa exakt pulversprutning; återvinningshuven är indelad i stora och små typer – den stora huven är 10–15 mm från burkkroppen, och den lilla huven är utrustad med en borste för att återvinna överflödigt pulver; återvinnings- och borttagningslådan för järn har en inbyggd stark magnetstång som kan absorbera svetsjärnsföroreningar i pulvret för att säkerställa beläggningens renhet.
(III) Arbetsprocess
- 1. Pulvertillförselsteg: Nytt pulver kommer in i vibrationssikten genom pulverabsorberaren och rörklämventilen, filtrerar bort föroreningar och faller sedan ner i pulverförvaringshinken. Den varma luften som genereras av fluidiseringsfläkten fluidiserar pulvret, som sedan kommer in i pulvertillförselhinken genom lufttrycksbalanskontroll.
- 2. Pulversprutningssteg: Ejektorn genererar vakuum för att suga ut pulvret i pulverförrådshinken, blandar det med tryckluft för att bilda en pulver-gasblandning och levererar den till pulversprutningsspåret genom pulverarmen. Samtidigt laddar den högspänningselektrostatiska generatorn pulvret.
- 3. Adsorptionssteg: Det laddade pulvret adsorberas noggrant på insidan av burkkroppens svetsfog under inverkan av statisk elektricitet, och de stora och små återvinningshuvarna återvinner synkront utspritt överskottspulver.
- 4. Återvinnings- och cirkulationssteg: Det återvunna pulvret avlägsnar järnföroreningar genom järnborttagningslådan och återinförs sedan i pulverförvaringshinken för återvinning.
- 5. Härdningssteg: Den sprayade burkkroppen kommer in i torktumlaren, och pulvret smälter och mjukgörs genom uppvärmning för att bilda en skyddande beläggning.
III. Viktiga parametrar och installationskrav
Utrustningens prestandaparametrar måste matchas noggrant: strömförsörjningen är ett 380V trefas fyrtrådssystem, utrustat med 4mm² strömkablar; tryckluftstrycket måste nå 0,6 MPa, med en förbrukning på 100-200L/min, och luftkällan måste kylas med en speciell kyltork innan den kommer in i maskinen. Under installationen bör vikt läggas vid jordning: ta tre röda kopparstavar med en diameter på 15-20 mm och en längd på 180 cm, svetsa en mutter eller gör en M12-skruvstång i ena änden och slipa den andra änden. Slå in dem vertikalt i fuktig jord med ett avstånd på 200 cm, anslut sedan och fäst de tre kopparstavarna med 60mm² rena koppartrådar och anslut dem sedan till maskinen med 10mm² rena koppartrådar. För rörledningsanslutning rekommenderas att använda ett PVC-rör med en diameter på 100 mm för förvaring för att säkerställa en snygg produktionslinje.
IV. Driftlägen och parameterinställningar
Funktionen är indelad i automatiskt och manuellt läge, som enkelt kan styras via pekskärmen. I automatiskt läge kan fördröjningstiderna för pulversprutning fram och bak (fram 0,1–3 s, bak 3–30 s) och högspänning (38–65 kV, får ett högre värde när pulvret är fuktigt) ställas in; i manuellt läge måste återvinningsfläkten slås på först innan operationer som pulversprutning och rengöring utförs. Lufttrycket och flödet måste strikt följa standarderna: pulversprutningstryck 0,18–0,2 MPa, finfördelningstryck 0,16–0,18 MPa, återvinningstryck 0,3–0,4 MPa, och det totala flödet för pulversprutning + finfördelning + externt flödesmotstånd måste vara mindre än 18 l/min.
V. Felsökning och kvalitetskontroll
Vanliga fel kan åtgärdas målinriktat: ojämn pulvertjocklek kan justeras genom att ändra höjden på den stora återvinningshuven eller balanskulventilen på pulverförsörjningshinken; pulverfall kan bero på otillräcklig hög spänning eller fuktigt pulver, så det är nödvändigt att öka spänningen eller torka pulvret; dålig beläggningsvidhäftning kräver kontroll av torktemperaturen.
Kvalitetskontrollen är uppdelad i två steg: före gräddning bör pulvret som sprayats på burkkroppen inspekteras visuellt efter att den tagits ut. Det ska vara jämnt tjockt, jämnt fram och bak, vänster och höger, och det ska inte falla av när man skakar försiktigt för hand. Efter gräddning och kylning, skär ett X-format 90 graders vinkel i sektioner (fram, mitt, bak) av burkkroppen med ett blad, plocka upp det vassa hörnet och avrivningen bör inte överstiga 10 mm för att gå sönder – överstigande 12 mm är en defekt produkt. Skär dessutom en remsa av burkkroppen med beläggning längs svetsen, skär sedan horisontellt mot beläggningen, vik tills järnet går sönder, beläggningen ska inte gå sönder och dra försiktigt hela beläggningen i 60 grader – att gå sönder inom 12 mm är bra, och det sämsta bör inte överstiga 20 mm.
VI. Dagligt underhåll och användningsspecifikationer
Dagligt underhåll måste utföras regelbundet: rengör pulvergasseparationsfilterelementet, fluidiseringsfläktens filterelement, gasbalansens andningsbara platta och järnåtervinnings- och borttagningslåda varje vecka; kontrollera jordledningens tillförlitlighet varje månad. Observera att pulversprutspåret är tillverkat av icke-metalliskt material under användning, och skruvarna bör dras åt försiktigt för att undvika skador; rengör kvarvarande pulver i hinken innan pulverbyte eller avstängning under en längre tid, och lås tätningsdörren när den stängs för att förhindra pulverläckage, vilket säkerställer långsiktig stabil drift av utrustningen och bygger en solid försvarslinje för livsmedelsförpackningssäkerhet.
Publiceringstid: 16 januari 2026