I dagens liv har metallburkar blivit en integrerad del av våra liv. Matburkar, dryckburkar, aerosolburkar, kemiska burkar, oljeburkar och så vidare överallt. När vi tittar på dessa vackert gjorda metallburkar kan vi inte låta bli att fråga, hur gör dessa metallburkar? Följande är Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Om metalltankens tillverkning och produktionsprocess för en detaljerad introduktion.
1. överallt design
För alla produkter, särskilt förpackade produkter, är utseende design dess själ. Varje förpackad produkt, inte bara för att maximera skyddet av innehållet, utan också i utseendet på kundens uppmärksamhet, så design är särskilt viktig. Designteckningar kan tillhandahållas av kunden eller kan designas av tankfabriken enligt kundkraven.
2. Förbereda järn
Det allmänna produktionsmaterialet för metallburkar är plåt, det vill säga tennpläteringsjärn. Innehållet och specifikationen av konserverat material ska uppfylla kvalitetskraven för nationell konserverad stålplatta (GB2520). I allmänhet, efter att ha bekräftat beställningen, beställer vi det mest lämpliga järnmaterialet, järnvariationen och storleken enligt den närmaste layouten. Järn lagras vanligtvis direkt vid tryckhuset. För kvaliteten på järnmaterial kan den vanliga metoden för visuell inspektion användas för att titta på ytmetoden. Oavsett om det finns repor, oavsett om linjen är enhetlig, oavsett om det finns rostfläckar etc., kan tjockleken mätas med mikrometer, hårdhet kan beröras för hand.
3. Anpassning av metallburkar
Anpassade metallburkar kan göras enligt designritningarna, kan automatiskt justera burkens diameter, höjd och hastighet.
4. Inställ och utskrift
Det bör noteras här att utskriften av järnmaterial skiljer sig från annan förpackningstryck. Inte skärning innan du trycker, utan trycker innan du skär. Både filmen och layouten är ordnade och tryckta av tryckhuset efter att tryckhuset har passerat tryckhuset. Vanligtvis ger skrivaren en mall för att följa färgen. I utskriftsprocessen bör uppmärksamheten ägnas åt huruvida utskriftsfärgen kan vara i enlighet med mallen, om färgen är korrekt, om det finns fläckar, ärr, etc. Dessa problem orsakas vanligtvis av skrivaren själv. Det finns också några canneries som har sina egna tryckanläggningar eller tryckanläggningar.
5. Järnskärning
Skär järntrycksmaterial på en skärande svarv. Skärning är den relativt enkla delen av konserveringsprocessen.
6 Stämpel: Är järnpressen på stansen, är den viktigaste delen av CAN. Ofta kan en burk göras genom mer än en process.
Den allmänna processen för världen täcker två burkar är: täckning: skärning - blinkande - lindning. Nedre locket: Skärning - Flash - Förrullad - Winding Line.
Himmel och jord täcker bottenprocessen (botten tätning) tankprocess, täckning: skärning - blinkande - lindningstank: skärning - förböjande - skärvinkel - formning - qq- stansningskropp (bottenspännet) - bottentätning. Den underliggande processen är: öppenhet. Dessutom, om burken är gångjärn, så har locket och burkens kropp en process: gångjärn. I stämplingsprocessen är järnmaterialförlust vanligtvis den största. Uppmärksamhet bör ägnas åt huruvida operationen är standard, oavsett om produktytan repas, oavsett om spolen har batchsöm, oavsett om QQ -positionen är fäst. Mycket problem kan minskas genom att ordna för att bekräfta produktionen av stort prov och producera enligt det bekräftade stora provet.
7.Packing
Efter stämpling är det dags att komma in i efterbehandlingen. Förpackningsavdelningen ansvarar för rengöring och montering, förpackning i plastpåsar och förpackning. Detta är det sista steget i produkten. Produktens renlighet är mycket viktigt, så arbetet bör rengöras innan förpackningen och sedan packas enligt förpackningsmetoden. För produkter med många stilar måste modellnummer och fallnummer läggas bort. I förpackningsprocessen bör vi vara uppmärksamma på kvalitetskontroll, minimera flödet av okvalificerade produkter till färdiga produkter och antalet lådor måste vara korrekt.
Posttid: 30-2022 november