Processen att tillverka metallburkar

I dagens liv har metallburkar blivit en integrerad del av våra liv. Matburkar, dryckesburkar, sprayburkar, kemikalieburkar, oljeburkar och så vidare överallt. När man tittar på dessa vackert tillverkade metallburkar kan man inte låta bli att fråga sig, hur tillverkas dessa metallburkar? Följande är en detaljerad introduktion till Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. om tillverkning och produktion av metalltankar.

1. Övergripande design
För alla produkter, särskilt förpackade produkter, är utseendet och designen dess själ. För alla förpackade produkter är det viktigt att inte bara maximera skyddet av innehållet, utan även att locka kundens uppmärksamhet genom utseendet, så designen är särskilt viktig. Konstruktionsritningar kan tillhandahållas av kunden eller designas av tankfabriken enligt kundens krav.

2. Förbered järn
Det allmänna produktionsmaterialet för metallburkar är plåt, det vill säga tennpläterat järn. Innehållet och specifikationerna för det tennade materialet ska uppfylla kvalitetskraven i National Tinned Steel Plate (GB2520). Generellt sett, efter att ha bekräftat beställningen, beställer vi det mest lämpliga järnmaterialet, järnsorten och storleken enligt närmaste layout. Järn lagras vanligtvis direkt på tryckeriet. För att kontrollera järnmaterialets kvalitet kan den vanliga metoden för visuell inspektion användas för att titta på ytan. Om det finns repor, om linjen är enhetlig, om det finns rostfläckar etc., kan tjockleken mätas med mikrometer, hårdheten kan mätas för hand.

3. Anpassning av metallburkar
Anpassade metallburkar kan tillverkas enligt designritningar, kan automatiskt justera burkens diameter, höjd och hastighet.

4. Sättning och tryckning
Det bör noteras här att tryckning av järnmaterial skiljer sig från annan förpackningstryckning. Det sker inte skärning före tryckning, utan tryckning före skärning. Både filmen och layouten arrangeras och trycks av tryckeriet efter att tryckeriet har passerat tryckeriet. Vanligtvis tillhandahåller tryckeriet en mall för att följa färgen. Under tryckprocessen bör man vara uppmärksam på om tryckfärgen kan överensstämma med mallen, om färgen är korrekt, om det finns fläckar, ärr etc. Dessa problem orsakas vanligtvis av tryckeriet självt. Det finns också vissa konservfabriker som har sina egna tryckerier eller tryckerianläggningar.

5. Järnskärning
Skärning av tryckmaterial i järn på en svarv. Skärning är den relativt enkla delen av konserveringsprocessen.
6 stämpling: är järnpressen på stansen, är den viktigaste delen av en burk. Ofta kan en burk tillverkas genom mer än en process.
Den allmänna processen för två typer av burkar i världen är: omslag: skärning - blixtnedslag - lindning. Bottenomslag: skärning - blixtnedslag - förvalsning - lindningslinje.
Himmel och jord täcker bottenprocess (bottentätning) tankprocess, lock: skärning - blinkning - lindning tank: skärning - förböjning - skärning Vinkel - formning - QQ - stanskropp (bottenspänne) - bottentätning. Den underliggande processen är: öppenhet. Dessutom, om burken är gångjärnsförsedd, har locket och burkkroppen var och en en process: gångjärn. Under stansningsprocessen är järnmaterialförlusten vanligtvis den största. Man bör uppmärksamma om operationen är standard, om produktytan är repad, om spolen har satsskarvar, om QQ-positionen är fixerad. Många problem kan minskas genom att arrangera för att bekräfta produktionen av stora prover och producera enligt det bekräftade stora provet.

7. Förpackning
Efter stämplingen är det dags att ta itu med de sista detaljerna. Förpackningsavdelningen ansvarar för rengöring och montering, packning i plastpåsar och förpackning. Detta är produktens sista steg. Produktens renlighet är mycket viktig, så arbetet bör rengöras före packning och sedan packas enligt förpackningsmetoden. För produkter med många stilar måste modellnummer och kartongnummer läggas undan. Under förpackningsprocessen bör vi vara uppmärksamma på kvalitetskontroll, minimera flödet av okvalificerade produkter till färdiga produkter och antalet kartonger måste vara korrekt.